Высокие требования, предъявляемые к контрактным покрытиям, обеспечиваются, прежде всего, качественными материалами, из которых они изготавливаются.
Нить в большинстве случаев должна содержать полиамидное волокно (100% или близкое к этому количество). Нередко синтетической нити ещё на стадии изготовления придают специальную форму, чтобы добиться определённых свойств. Например, трёхгранное волокно сокращает площадь поверхности, к которой пристаёт грязь, а за счёт своих отражающих свойств визуально делает её ещё менее заметной.
Не менее важна и качественная первичная основа. Контрактные покрытия выполняются на основе (тканой или нетканой), которая характеризуется высокой плотностью и способностью сохранять свои линейные размеры даже при сильных воздействиях разного рода: механических, химических, погодных. Главное требование, предъявляемое к контрактному покрытию – это его прочность и упругость. Первоначальный внешний вид должен сохраняться максимально долго. Коммерческие покрытия высокого уровня, предназначенные для использования в местах с плотным потоком людей (торговые комплексы, аэропорты) нечувствительны к давлению и истиранию, не подвержены гниению, легко очищаются от всевозможных загрязнений.
Ну, и, наконец, контрактный ковролин должен выполнять свою исконную функцию – создавать комфортные условия за счёт шумопоглощения и снижения нагрузки на позвоночник и суставы при ходьбе. Надо также помнить, что коммерческие покрытия – это не только грязезащитные логоматы, но и ковры в номерах дорогих гостиниц. Поэтому для покрытий VIP-уровня используют менее долговечные, но более респектабельные на вид материалы и способы плетения.
Срок службы ковролина определяется не только его механической сохранностью, но и стойкостью окраски. Рисунок не должен выгорать на солнце и выцветать под действием моющих средств даже при очень частой уборке. Поэтому контрактные покрытия никогда не обрабатываются поверхностными способами окраски. Никаких принтов, сколь бы привлекательными они ни были! Стойкость цвета на коммерческих ковролинах достигается за счёт окрашивания нити при её производстве – краситель добавляется прямо в жидкий состав, из которого потом будут вытягиваться нити. Возможно также использование технологий глубокой окраски типа инжекторного впрыскивания, применяемого на оборудовании Chromo Jet.